玻璃(lí)鳞片胶泥 产品说明: 由环氧树脂、玻璃(lí)鳞片、耐磨材料、助剂、增韧(rèn)剂(jì)等组成的双组份胶(jiāo)泥,由甲乙(yǐ)两组分组成(chéng),对具有含腐(fǔ)蚀性污水、强酸、碱、盐等有优异(yì)的(de)耐腐蚀性(xìng),耐溶(róng)剂性、抗渗透性优良,耐高(gāo)温(wēn)、耐腐蚀性好。
- 玻璃鳞片能阻止水蒸气和化学溶剂对基(jī)底物质的侵蚀。衬(chèn)底或(huò)涂(tú)层耐(nài)化学性(xìng)的程(chéng)度(dù)随锁选用的玻璃原(yuán)材料(liào)不同而变化,由C-玻(bō)璃组成的玻璃鳞片具(jù)有优良的抗化学耐(nài)用性。
- 由(yóu)于有相对与钢铁、水泥等基(jī)底物质(zhì)较大的伸展(zhǎn)系数,所以在热冲击的情况下树脂层(céng)容易裂解和脱落,而玻(bō)璃(lí)鳞片能(néng)提成一种热稳定层,因而能防(fáng)止衬底的裂解和(hé)剥落。
- 热胀系数小
- 含有玻璃鳞片的(de)涂层比不含(hán)玻璃鳞片的环氧或(huò)聚酯树脂层硬的多(duō),因此有较高的抗表面磨损性能。
- 配伍性能好,可以与(yǔ)各(gè)种树脂组成防腐涂料(liào)
设计用途: 耐(nài)温性(xìng)能好。玻璃鳞片衬(chèn)里的使用其耐热性(xìng)比同(tóng)类树脂涂层可提高20-40℃,因此(cǐ)常用于脱(tuō)硫塔、烟道(dào)、吸收塔、石油输油管(guǎn)道、热水管线、耐热化工装置。 物理参(cān)数:
颜色 |
绿色 灰色 |
光泽 |
无光 |
表干 |
>3h 20±2℃ |
实干 |
>20h 20±2℃ |
树(shù)脂含量(liàng) |
60% |
鳞片含量 |
30% |
流挂性 |
60min内无树脂流挂 |
施工说明:
混合(hé)配比 |
漆:固(gù)化剂:促进剂(jì):稀料=100:2:1 适量 |
施工方法 |
滚刷 刷涂 喷涂 |
稀(xī)释(shì)剂 |
配(pèi)套苯乙烯(xī) |
表(biǎo)面处理(lǐ):做完(wán)玻(bō)璃鳞片胶泥可用稀(xī)释剂(jì)压(yā)平(píng)。 前后道(dào)配套涂料:前(qián)道(dào)玻璃(lí)鳞片(piàn)底涂(tú),后道玻璃鳞片面涂。 施工(gōng)条件:底材温度需(xū)高于露点以(yǐ)上3℃,相对湿度需小于85%。 储存(cún)及安(ān)全:储存在阴凉(liáng)环境中,避免阳光直射,保质期6个月。
技(jì)术指(zhǐ)标
特点 |
涂层硬度高、耐冲击性好、耐磨(mó)性强(qiáng)、耐化学(xué)品性能好(hǎo),耐海水浸泡适用于干湿交替、阴暗潮湿的环境。 |
应用范围(wéi) |
用于烟气脱硫净烟道防腐(fǔ)内衬(chèn)、各种钢铁、混凝土池槽防腐内(nèi)衬。 |
适(shì)应温度 |
液态: ≤90℃ 气态: ≤100℃ |
外观颜色 |
粘稠浆料糊状物,白色、淡绿(lǜ)色 (可定做) |
使用方法 |
刮板、抹子、涂抹 |
涂层厚度 |
2mm/二到(dào)三(sān)次施工 |
涂料用量 |
0.3公斤/道 |
胶泥用量(liàng) |
2mm厚度 3.2公斤/平米 |
施工环境(jìng) |
5℃ -30℃ |
基(jī)本要求 |
碳钢(gāng)设备喷砂(shā)除锈2.5级,混(hún)凝土池含水量(liàng)不超过6% |
施(shī)工配比(bǐ) |
主料(liào):固化剂 100 :10~15 |
相对湿度 |
85%以下 |
保管方法 |
保管于阴凉干(gàn)燥(zào)处,避免阳(yáng)光直射 |
配套材料 |
玻璃鳞片底漆、面(miàn)漆、稀(xī)释剂、玻(bō)璃纤维布等(děng) |
玻(bō)璃鳞片(piàn)胶泥特(tè)点(diǎn): 1、玻璃鳞片(piàn)胶泥(ní)具有(yǒu)独(dú)特的抗渗透屏(píng)障,腐蚀性气体渗透率低; 2、玻璃鳞片胶泥良好的耐水(shuǐ)、酸、碱(jiǎn)、部分溶剂(jì)及其它一(yī)些特殊化学介质性能; 3、玻璃鳞片胶泥硬化收缩小,与多(duō)种基(jī)材粘(zhān)结性强,易局部(bù)修补; 4、玻璃鳞片(piàn)胶泥(ní)高韧性,良好(hǎo)的力学性能(néng),适应温(wēn)度骤变; 5、玻璃鳞片胶泥(ní)100%交联固化,表面硬度高,有良好(hǎo)的耐(nài)磨蚀性; 6、玻(bō)璃鳞片胶泥(ní)可长期使用温度:湿态100/180 ℃,干态120/200℃。 7.玻璃鳞片胶泥(ní)和(hé)玻璃钢相比,它的突(tū)出(chū)优点是(shì)抗(kàng)渗性能优异。 |